在非標自動化行業，產品定制化程度高、研發周期緊張、零部件結構復雜的行業特性，使得企業長期面臨多重業務痛點。8月1日，“數字融合 粵動智造”開目三維可制造性分析系統應用研討會——非標自動化行業專場在深圳隆重召開，共同探討數字化轉型浪潮下非標自動化行業的破局之道，為行業高質量發展注入新動能。

結合非標自動化行業特色與需求痛點，開目軟件3DCAPP事業部高級咨詢顧問張錦鵬對此進行了深度剖析：

• 交付與成本矛盾：周期極短壓力大，定制成本高且改圖頻繁。

• 技術與市場制約：多域協同要求高，競爭碎片化利潤率低。

• 設計制造壁壘：設計制造脫節，依賴人工評審效率低。

• 審查變更低效：人工審查易疏漏，變更頻繁影響交付。

• 知識傳承困局：知識難固化靠經驗，新員工上手慢。

張錦鵬介紹到，開目3DDFM 作為面向并行工程的可制造性設計解決方案，依托覆蓋11大工藝領域的2000+規則積淀工藝知識，通過與主流CAD融合實現全流程自動化審查，前置識別設計階段制造性問題；支持規則自定義擴展與個性配置，并以精準問題定位和量化報告支撐工藝優化，助力企業從設計源頭破解制造難題，提升協同效率。

作為全球鋰電裝備第一梯隊企業，廣東某智能裝備股份有限公司與開目軟件的深度合作，成為非標自動化裝備制造領域合作的典范。其產品專家在現場分享時介紹到，選擇開目作為DFM解決方案合作伙伴，核心在于開目自主核心技術的硬核實力與高端裝備制造領域的深厚實踐積淀。

此前，該企業受困于設計變更頻繁、設計制造協同低效、圖紙審查難度大等行業共性痛點。引入開目 KM3DDFM 解決方案后，通過構建設計合規性審查、可制造性驗證、可裝配性分析的全流程能力，形成了可復制、可推廣的協同范式，為高端裝備制造企業破解“設計 - 制造”壁壘提供了標桿樣本。

• 構建專屬工藝知識體系：沉淀百余條工藝審查規則，建立企業級標準規范，減少人為疏漏，筑牢數字化制造知識根基。

• 革新跨域協同模式：突破人工溝通低效瓶頸，依托3DDFM實現問題精準傳遞，協同效率提升超 50%，重塑設計與工藝協同流程。

• 實現設計工藝并行協同：以3DDFM打通設計與工藝數據鏈路，重復性問題溝通減少80%，推動研發模式從串行向并行跨越。

• 提升審查效能與質量：從人工審圖升級為智能批量審查，工位效率提升70%以上，顯著降低漏檢錯檢率，保障產品質量穩定性。

在制造強國戰略深入推進的背景下，工藝設計正面臨非結構化文件造成的數據斷層、可制造性與效率雙低、“重設計生產輕工藝技術” 的認知偏差，以及工藝創新乏力與知識管理薄弱等深層挑戰。面對以上挑戰，開目軟件3DCAPP事業部總經理助理駱強介紹了開目三維智能工藝設計解決方案，為制造企業突破工藝瓶頸、邁向高端化提供了關鍵支撐。

“開目方案”以知識與三維模型驅動，特征識別技術和專家知識庫為核心，可實現在三維環境中對產品的工藝分析、規劃、設計、作業指導等完整工藝全過程鏈的可視化、結構化、集成化、知識化和智能化。

• 降本設計，快速報價：開目3DDFC可基于MBD模型和工藝知識庫，無需詳細工藝路線，實現三維模型制造成本定量分析，為企業成本控制提供量化依據。

• 人機交互，裝配仿真：開目 3DAST以三維可視化與虛擬仿真為核心，基于設計數模規劃裝配工藝，可提升效率與質量，還能通過三維可視化指導車間生產。

• 可視化瀏覽，在線審閱：開目KMVue可支持40余種格式輕量化瀏覽，打破溝通障礙，集成系統、實現協同評審等功能，助力客戶車間及外協交流。

在互動答疑環節，參會嘉賓就KM3DDFM的性能、兼容性等關鍵問題展開熱烈探討。針對“大型裝配體處理能力”“CAD 軟件兼容性”“后臺批量審查” 等疑問，技術團隊回應：KM3DDFM采用輕量化三維引擎，可高效處理大型裝配體，分析效率達行業領先水平；支持主流 CAD 軟件的多版本模型導入；同時具備強大的后臺批量審查功能，可實現多模型并行分析，大幅提升批量產品的設計審查效率。

開目軟件深圳公司總經理詹紅斌介紹了開目自主核心技術與關鍵產品落地廣東的應用情況：開目擁有完全自主知識產權的研發工藝制造一體化的智能制造整體解決方案與“1+3+x”工業軟件系列產品，并積極投入廣東省制造業企業數字化轉型建設，參與多項三維CAD與CAPP的技術研究和標準建設，與廣東區域美的集團、中山科彼特、廣州亨龍等眾多高端制造企業聯合進行KM3DDFM應用，打造國內領先的精品工業軟件，為廣東區域數字經濟發展持續貢獻力量。

此次研討會的成功舉辦，不僅展現了開目軟件在三維可制造性分析與智能工藝領域的技術深耕，更為非標自動化行業指明了數字化轉型的清晰路徑。未來，開目軟件將持續以“數字融合”為理念，推動三維技術與制造場景的深度融合，助力更多企業實現 “降本、增效、提質” 的智造升級目標。