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航空工業集團基于CAPP、MES系統的制造現場可視化項目
項目背景
2019年10月，航空工業集團某公司啟動了MBD技術體系建設工作，制定了MBD技術體系建設總體規劃。2020年建設基于MBD設計工作。目前已經基本具備了基于MBD設計的能力。2021年，公司決定啟動基于MBD工藝能力建設工作，主要包括工藝裝配仿真、裝配驗證和工藝可視化工作。
建設內容
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。主要項目建設內容包括：
1. 構建基于MBD的三維裝配工藝，通過MBD模型，完成三維裝配工藝的仿真、驗證，實現三維裝配工藝的發布和版次管理。構建基于三維的裝配工藝規劃系統，包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配BOM構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維裝配工藝詳細設計與仿真、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
2. 與MES系統集成，使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工訂單對應的工序級三維裝配工藝的技術數據/文件。
項目成效
實現全流程的三維裝配工藝設計與管理
基于3DAST與已有的CAPP系統的深入集成，實現基于PBOM的結構化工藝規劃、詳細可視化裝配工藝設計、三維工藝驗證與仿真、三維工藝審簽發布等全流程應用。通過CAPP系統與MES系統進行集成，將發布的三維工藝通過集成發送給MES系統，通過生產工單掃碼，實現在工位MES終端顯示屏上，調用產品的二維工藝文件或三維可視化指導文件，以指導工位人員現場操作，可以提高現場裝配效率，減少現場裝配問題。
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